一分钱一分货… Alexanderwerk 用户凭借 WP 120 Pharma 辊压机卓越的工艺性能取得成功

一个跨国制药企业，使用Alexanderwerk的工艺对两种特效药进行了测试。测试重点为抗癌药(Palbociclib) 和肌肉松弛药物 (Mirabergron)的造粒。  该用户的这两种药物，由于现有生产工艺的产能底下，遇到了瓶颈。用户在其生产现场，采用了Alexanderwerk的 租赁设备。

Alexanderwerk WP 120 Pharma (红色) 和某北美企业设备 (蓝色)对比

作为对比，该项目还采用了某北美企业压辊直径为200 mm、压辊水平布置、采用双螺旋系统的喂料系统，其中一个螺旋用于预压，另外一个螺旋用于喂料。该用户的现有系统，产能仅为大约5 kg/h，此外还需要两至三位操作人员进行压实的生产。他们此前面临的最大挑战，还在于物料反复架桥和设备堵料， 导致严重的项目延迟和成本高昂的频繁停机。此外，颗粒产品里的细粉物料含量非常高，需要下游增加筛分工段。从而需要再增加操作人员以及操作人员需要面临额外的安全风险（职业暴露）。

Alexanderwerk的技术专家，分析了用户所面临的工艺挑战，并指出，WP120的设计，特别是压辊纹路、侧密封设计、压辊运行以及非常和缓的两级制粒系统，可以确保更高的生产效率以及稳定的生产过程。此外，Alexanderwerk还决定，将所需的压实力从 20 ^Kn/_cm 减半（10 ^Kn/_cm），由此可以确保颗粒产品在下游的压片工段具有更高的成片率。  测试首先采用了 Palbociclib ，初步测试就达到了 28 ^Kg/_hr 的产能，这意味着产能增加了 560 % 。经过后续的工艺参数优化，又进一步的提高了产能。测试 Mirabergron时， 初步测试就达到了 35 ^Kg/_hr的产能，这意味着产能提高了 700 % ，产能通过工艺优化，还有进一步提升的空间。

与采用单级磨机的工艺相比，Alexanderwerk 采用了多级制粒工艺，包含一个压实片破碎器和两个 RFG 150 (转子精细制粒机) ，与其他工艺相比，可以实现降低 50 % 的粉料率。 得益于和缓的制粒工艺，成品颗粒中的粉料含量低，甚至可以使用户省去了后续筛分的工段，从而节约了时间以及人力和设备成本。

Alexanderwerk WP 120 Pharma 的优势一览:

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