压实和造粒

压实与制粒工艺

压实

压实的主要目的，在于增加粉体的堆积密度。其本质在于，小颗粒通过压实变成大颗粒。同时，通过脱除散装物料中的空气，以减小最终产品的体积。纯压实工艺主要用于化工业。根据原材料的性质，通常还要配套破碎或研磨工段。经此工段加工，初步被压实、但粒度仍粗糙的团块（片状、带状、针状），可被精制成具有一定粒度分布（PSD）的小颗粒。

辊压机压实 – 是高效压实散装物料的解决方案。物料被两个相向旋转的压辊压实。压块是压实技术中的一个特殊工况，由于压辊表面有成型模具，使物料在压辊的成型模具中被压实成块。

取决于物料的塑性形变性，物料通过压实被加工成长条的压实片，又或是针状成型物，如白炭黑被压实后，会形成针状成型物。在下游的破碎过程中，块状物料被粉碎成所需的形状，使散装物料具有更高的密度（更小的体积）、更好的流动性，精准定量以及一定的粒度分布（PSD）。

多年来，Alexanderwerk的辊压工艺，已成熟服务于以下压实（造粒）应用:

• 干电池阳极的压实和造粒
• 催化剂的压实和造粒
• 染料的压实和造粒
• 酵素的压实和造粒
• 自然/生物原材料的压实和造粒
• 食品的压实和造粒
• 咖啡粉的压实和造粒
• 矿物的压实和造粒
• 褐煤的压实和造粒
• 不同用途盐类的压实和造粒
• 化肥的压实和造粒
• 乏燃料 (U3O₈)的压实和造粒
• 核燃料提纯 (UF₂)的压实和造粒
• 汽车安全气囊爆炸物的压实和造粒
• 等等

制粒

制粒主要用于制药或类似应用中。细小、流动性差的粉末以及团聚物，被加工成较大的颗粒，我们称之为制粒。制药中，制粒的主要目的是实现散装物料良好的可计量性，因为不具备颗粒状态的活性成分（API）很难在下游的工艺（压片）中压制成片剂。原则上，可以使用两种不同工艺生产颗粒。

• 湿法制粒
• 干法制粒

湿法制粒机，就是把液态粘结剂加注到粉体中。粘结剂，通常为水基或醇基，通过液体键桥将颗粒连接在一起。湿法制粒还需要下游的干燥工段，以减少颗粒中的水分。无论是粘合剂的添加还是干燥过程，都可能对颗粒的质量和活性成分产生负面影响。

作为干法制粒，压实和破碎工段，共同决定了颗粒所需的质量（密度、粒度分布、孔隙率）。该工艺无需粘合剂和干燥。通常有两大工艺路线：

• 冲压
• 辊压

所谓的冲压，就是将原料直接加工成大块压实片。接下来再采用磨机破碎。冲压最大的劣势在于其非连续式的生产方式，尤其是流动性低的物料，很难被均匀压实。这直接体现在最终的颗粒上，冲压制取的颗粒特性不稳定，且质量无法控制。冲压已经无法再满足今天对技术的要求，因此该技术已日渐没落。

近年来，辊压压实的重要性与日俱增。它通过两个相向旋转的压辊，将粉末连续压制成团块（也称为片块或带状块），接着，压实物通过后续的粉碎单元，被粉碎成流动良好、易于服用的颗粒。Alexanderwerk的WP系列辊压机，其特点是和缓的粉碎工艺。不仅如此，压实过程也非常独特，垂直排列的压辊与独树一帜的控制逻辑相结合，可连续产生厚度和密度一致的团块，这对于保持颗粒质量的稳定至关重要。

Alexanderwerk 辊压机的基础构造
(WP 制药设备系列)

1. 用于接收原料的料仓，配备搅拌器
2. 专利技术 Combi-Vent-Feeder 系统，优化混合均匀度 (BU)
3. 喂料单元真空区
4. 垂直布置的压辊，用于压实物料
5. 分离可能没压实的物料
6. 压实片破碎器，用于压实片预破碎
7. 内置二级制粒单元，由2个 转子精细制粒机组成 (RFGs)

 

Alexanderwerk 是如何实现高质量颗粒的?

与其他所有辊压压实机相比，Alexanderwerk辊压机制取的颗粒最为理想。这主要得益于Alexanderwerk优化了整个压实和制粒工艺。工艺的质量保证，从将原料正确加入料斗开始。优化的设计可确保优质的物料给料，同时防止结块和堵塞。内置的搅拌器可防止在螺旋输送器的进料区结块，并确保良好的物料处理能力。获得专利的Combi-Vent feeder进料器提高了我们设备对物料的处理能力，且有助于原料和返料的均匀混合。压辊的垂直排列，结合独特的压辊间隙控制，可确保压实片均匀的密度和体积流的稳定。独有的控制逻辑使压辊间隙的工作精度达到+/- 0.1 mm，以实现压实片厚度稳定。得益于受控、连续的给料，以及稳定的压辊压实力，使生产免受原料堆密度波动带来的影响。和其他技术相比，Alexanderwerk辊压机制取的颗粒中，通常粉料的含量会更低。

Alexanderwerk 愿意和您分享辊压工艺的工作原理。 深入了解全球干法压实和制粒工艺领导者，欢迎您联系我们的团队与合作伙伴.